خبریں

کبھی کبھی کسی دلچسپ چیز کو بنانے کے لیے صرف وہی پرانے پرزوں کو مختلف طریقوں سے جوڑنا ہوتا ہے۔
مقبول WS2812B کی اونچائی 1.6 ملی میٹر ہے، جو عام طور پر استعمال ہونے والی PCB موٹائی ہوتی ہے۔ EasyEDA کا استعمال کرتے ہوئے، [سیانتن] نے WS2812B پیکیج کے ساتھ ایک 8×8 میٹرکس ڈیزائن کیا ہے۔ ایک رگڑ فٹ بنانے کے لیے تھوڑا سا چھوٹا کٹ آؤٹ شامل کیا گیا تھا۔ ایل ای ڈی کے لیے، اور پیڈز کو کٹ آؤٹ کے باہر پینل کے پچھلے حصے میں منتقل کر دیا گیا تھا اور ان کے اسائنمنٹس کو پلٹ دیا گیا تھا۔ پی سی بی کو نیچے کی طرف جمع کیا جاتا ہے، اور تمام پیڈز کو ہاتھ سے سولڈر کیا جاتا ہے۔ بدقسمتی سے، یہ کافی بڑا سولڈر پل بناتا ہے، جو پینل کی مجموعی موٹائی کو قدرے بڑھاتا ہے، اور روایتی پک اینڈ پلیس اسمبلی کا استعمال کرتے ہوئے پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہو سکتا۔
ہم پہلے ہی پرتوں والے PCBs کا استعمال کرتے ہوئے PCB کے اجزاء کے لیے کچھ اسی طرح کے نقطہ نظر دیکھ چکے ہیں۔ مینوفیکچررز نے ملٹی لیئر PCBs میں اجزاء کو سرایت کرنا شروع کر دیا ہے۔
چیزوں کی پیکنگ کے لیے یہ نیا معیار ہونا چاہیے! ایک سستے فور لیئر بورڈ کا استعمال کرتے ہوئے، ہمیں اتنی زیادہ وائرنگ ایریا کی ضرورت نہیں ہے، اور DIP کو تبدیل کرنے کے لیے اسے آسانی سے ساکٹ یا دستی طور پر سولڈر کیا جا سکتا ہے۔ پی سی بی میں اس کے تمام غیر فعال اجزاء کی چپ۔ رگڑ کچھ مکینیکل مدد فراہم کر سکتی ہے۔
کٹنگ قدرے مائل یا فنل کی شکل کی ہو سکتی ہے اور لیزر کٹر کے ذریعے کی جا سکتی ہے، اس لیے اس حصے کو ویڈنگ کرنے کے لیے زیادہ درستگی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور اسے دوسری طرف سے گرم کرکے اور باہر دھکیل کر دوبارہ کام کیا جا سکتا ہے۔
مضمون میں تصویر جیسے بورڈ کے لیے، مجھے نہیں لگتا کہ اسے 2L سے زیادہ ہونے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ "گل ونگ" پیکج میں ایل ای ڈی حاصل کر سکتے ہیں، تو آپ آسانی سے فلیٹ اور پتلا جزو حاصل کر سکتے ہیں۔
مجھے حیرت ہے کہ کیا بیرونی پرت پر سولڈرنگ کو روکنے کے لئے اندرونی پرت کا استعمال کرنا ممکن ہے (ان تہوں تک رسائی حاصل کرنے کے لئے ایک چھوٹا سا کٹ بنا کر، لہذا سولڈر زیادہ فلش ہو جائے گا.
یا سولڈر پیسٹ اور اوون استعمال کریں۔ 2 ملی میٹر FR4 استعمال کریں، جیب کو 1.6 ملی میٹر گہرا بنائیں، پیڈ کو اندرونی نچلے حصے پر رکھیں، سولڈر پیسٹ لگائیں اور اسے اوون میں چپکا دیں۔ باب آپ کے والد کا بھائی ہے، اور ایل ای ڈی فلش ہیں۔
پورا مضمون پڑھنے سے پہلے، میں سمجھتا ہوں کہ اس ہیکر کی توجہ بہتر ہیٹ ٹرانسفر ہوگی۔ این لیئر بورڈ کے تانبے کو چھوڑ دیں، صرف کسی بھی قسم کے ہیٹ سنک کو پیٹھ پر رکھیں، کچھ تھرمل پیڈز کے ساتھ (پتہ نہیں درست اصطلاحات)۔
آپ ایل ای ڈی کو پولی مائیڈ (کیپٹن) فلم قسم کے پرنٹ شدہ سرکٹ میں ری فلو کر سکتے ہیں بجائے اس کے کہ ان تمام کنکشنز کو پچھلی جانب ہاتھ سے سولڈرنگ کریں: صرف 10 ملی میٹر موٹا، جو ہاتھ سے سولڈرڈ بمپس سے پتلا ہو سکتا ہے۔
کیا ان پینلز کا عام ڈھانچہ لچکدار سبسٹریٹس کا استعمال نہیں کرتا ہے؟میرا اس طرح کا ہے۔ دو تہوں، اس لیے کچھ حرارت کی کھپت ہوتی ہے- جو ان بڑی صفوں کے لیے بہت ضروری ہے۔ میرے پاس 16×16 ہے، یہ بہت زیادہ جذب کر سکتا ہے۔ موجودہ کے.
میں اس کے بجائے کسی کو ایلومینیم کور پی سی بی ڈیزائن کرتا دیکھوں گا - ایک امائڈ بورڈ چپکنے والی پرت ایلومینیم کے ٹکڑے سے چپکی ہوئی ہے۔
لکیری (1-D) پٹیاں عام طور پر لچکدار ذیلی جگہوں پر پائی جاتی ہیں۔ میں نے اس ڈھانچے کے ساتھ دو جہتی پینل نہیں دیکھا۔ کیا آپ نے جس کا ذکر کیا ہے اس کا کوئی لنک ہے؟
ایک پتلا ایلومینیم کور پی سی بی ہیٹ سنک کے طور پر کارآمد ہے، لیکن یہ پھر بھی گرم ہو جاتا ہے: آپ کو اب بھی آخر میں کہیں گرمی کو ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ اپنی زیادہ طاقت والے سرے کے لیے، میں نے ایک لچکدار پولیمائیڈ (امائیڈ نہیں!) سبسٹریٹ کو براہ راست ایک پر لیمینیٹ کیا۔ تھرمل ایپوکسی کے ساتھ بڑے پن والے ہیٹ سنک۔ میں پریشر حساس چپکنے والی قسموں کا استعمال نہیں کرتا۔ یہاں تک کہ اگر صرف کنویکشن ہی ہو، تو اسے پھینکنا آسان ہے >1W/cm^2۔ میں چند منٹ کے لیے 4W/cm^2 پر چلوں گا۔ ایک وقت، لیکن 3 سینٹی میٹر گہرے پنکھوں کے ساتھ بھی، یہ بہت مزیدار ہو جائے گا۔
آج کل، تانبے یا ایلومینیم کے تختوں پر پی سی بیز بہت عام ہیں۔ جن چیزوں کے لیے میں خود استعمال کرتا ہوں، میں تجویز کروں گا کہ ایلومینیم کے مقابلے میں تانبے کو جوڑنا آسان ہے۔
جب تک کہ آپ آلہ کو تانبے میں سولڈر نہیں کرتے (ویسے، اگر مناسب ہو)، میں نے محسوس کیا کہ ایلومینیم سے گرم ایپوکسی کا تعلق تانبے سے کہیں زیادہ بہتر ہے۔ میں نے پہلے ایلومینیم کو 1N NaOH محلول کے ساتھ تقریباً 30 سیکنڈ تک کھینچا، پھر ڈیونائزڈ پانی سے دھویا اور خشک کیا۔ اچھی طرح سے۔ آکسائیڈ کے دوبارہ بڑھنے سے پہلے، یہ چند منٹوں میں بندھا جاتا ہے۔
ہماری ویب سائٹ اور خدمات کا استعمال کرتے ہوئے، آپ واضح طور پر ہماری کارکردگی، فعالیت اور اشتہاری کوکیز کے تعین سے اتفاق کرتے ہیں۔ مزید جانیں