124

خبریں

کنڈلی کے ذریعہ پیدا ہونے والی مقناطیسی فیلڈ لائنیں تمام ثانوی کنڈلی سے نہیں گزر سکتی ہیں، لہذا انڈکٹنس جو رساو مقناطیسی فیلڈ کو پیدا کرتی ہے اسے لیکیج انڈکٹنس کہا جاتا ہے۔ مقناطیسی بہاؤ کے اس حصے سے مراد ہے جو بنیادی اور ثانوی ٹرانسفارمرز کے جوڑے کے عمل کے دوران کھو جاتا ہے۔
لیکیج انڈکٹنس کی تعریف، لیکیج انڈکٹنس کی وجوہات، لیکیج انڈکٹنس کا نقصان، لیکیج انڈکٹنس کو متاثر کرنے والے کئی عوامل، لیکیج انڈکٹنس کو کم کرنے کے اہم طریقے، لیکیج انڈکٹنس کی پیمائش، لیکیج انڈکٹنس اور میگنیٹک فلکس لیکیج کے درمیان فرق۔
رساو انڈکٹنس کی تعریف
رساو انڈکٹنس مقناطیسی بہاؤ کا وہ حصہ ہے جو موٹر کے پرائمری اور سیکنڈری کے جوڑے کے عمل کے دوران کھو جاتا ہے۔ ٹرانسفارمر کا رساو انڈکٹنس یہ ہونا چاہیے کہ کوائل سے پیدا ہونے والی قوت کی مقناطیسی لکیریں ثانوی کنڈلی سے نہیں گزر سکتیں، اس لیے مقناطیسی رساو پیدا کرنے والی انڈکٹنس کو لیکیج انڈکٹنس کہا جاتا ہے۔
رساو inductance کی وجہ
رساو انڈکٹنس اس لیے ہوتا ہے کیونکہ کچھ بنیادی (ثانوی) بہاؤ کور کے ذریعے ثانوی (پرائمری) کے ساتھ نہیں جوڑا جاتا ہے، لیکن ہوا کی بندش کے ذریعے پرائمری (ثانوی) میں واپس آتا ہے۔ تار کی چالکتا ہوا کے مقابلے میں تقریباً 109 گنا ہے، جب کہ ٹرانسفارمرز میں استعمال ہونے والے فیرائٹ کور مواد کی پارگمیتا ہوا کے مقابلے میں صرف 104 گنا ہے۔ لہذا، جب مقناطیسی بہاؤ فیرائٹ کور کے ذریعہ بنائے گئے مقناطیسی سرکٹ سے گزرتا ہے، تو اس کا ایک حصہ ہوا میں رس جائے گا، جس سے ہوا میں ایک بند مقناطیسی سرکٹ بن جائے گا، جس کے نتیجے میں مقناطیسی رساو ہوگا۔ اور جیسے جیسے آپریٹنگ فریکوئنسی بڑھتی ہے، استعمال شدہ فیرائٹ کور مواد کی پارگمیتا کم ہوتی جاتی ہے۔ لہذا، اعلی تعدد پر، یہ رجحان زیادہ واضح ہے.
رساو انڈکٹنس کا خطرہ
لیکیج انڈکٹنس ٹرانسفارمرز کو سوئچ کرنے کا ایک اہم اشارہ ہے، جس کا پاور سپلائی سوئچ کرنے کی کارکردگی کے اشارے پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ جب سوئچنگ ڈیوائس کو بند کیا جاتا ہے تو لیکیج انڈکٹنس کا وجود الیکٹرو موٹیو فورس کو واپس کرے گا، جو سوئچنگ ڈیوائس کے اوور وولٹیج کی خرابی کا سبب بننا آسان ہے۔ رساو انڈکٹنس کا تعلق سرکٹ میں تقسیم شدہ گنجائش سے بھی ہوسکتا ہے اور ٹرانسفارمر کوائل کی تقسیم شدہ گنجائش ایک دوغلی سرکٹ بناتی ہے، جو سرکٹ کو دوغلی بناتا ہے اور برقی مقناطیسی توانائی کو باہر کی طرف پھیلاتا ہے، جس سے برقی مقناطیسی مداخلت ہوتی ہے۔
رساو انڈکٹنس کو متاثر کرنے والے کئی عوامل
ایک فکسڈ ٹرانسفارمر کے لیے جو پہلے ہی بنا ہوا ہے، لیکیج انڈکٹنس کا تعلق درج ذیل عوامل سے ہے: K: وائنڈنگ کوفیشینٹ، جو کہ رساو انڈکٹنس کے متناسب ہے۔ سادہ پرائمری اور سیکنڈری وائنڈنگز کے لیے، 3 لیں. اگر سیکنڈری وائنڈنگ اور پرائمری وائنڈنگ باری باری زخم ہیں تو، 0.85 لیں، اسی لیے سینڈوچ وائنڈنگ کا طریقہ تجویز کیا جاتا ہے، رساو انڈکٹنس بہت کم ہو جاتا ہے، شاید 1/3 سے بھی کم اصل Lmt: کنکال پر پورے سمیٹنے کے ہر موڑ کی اوسط لمبائی اس لیے، ٹرانسفارمر ڈیزائنرز لمبے کور کے ساتھ کور کا انتخاب کرنا پسند کرتے ہیں۔ سمیٹ جتنی وسیع ہوگی، رساو انڈکٹنس اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ وائنڈنگ کے موڑ کی تعداد کو کم سے کم تک کنٹرول کرکے رساو کی انڈکٹنس کو کم کرنا بہت فائدہ مند ہے۔ انڈکٹنس کا اثر ایک چوکور رشتہ ہے۔ Nx: وائنڈنگ W کے موڑوں کی تعداد: وائنڈنگ چوڑائی Tins: وائنڈنگ موصلیت bW کی موٹائی: تیار ٹرانسفارمر کے تمام وائنڈنگز کی موٹائی۔ تاہم، سینڈویچ سمیٹنے کا طریقہ یہ پریشانی لاتا ہے کہ پرجیوی گنجائش بڑھ جاتی ہے، کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ یہ گنجائشیں متحد وائنڈنگ کے ملحقہ کنڈلیوں کی مختلف صلاحیتوں کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ جب سوئچ کو تبدیل کیا جائے گا، تو اس میں ذخیرہ شدہ توانائی اسپائکس کی شکل میں جاری ہوگی۔
رساو inductance کو کم کرنے کے لئے اہم طریقہ
آپس میں جڑی ہوئی کنڈلی 1. وائنڈنگز کے ہر گروپ کو مضبوطی سے زخم کیا جانا چاہئے، اور یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے۔ 2. لیڈ آؤٹ لائنوں کو اچھی طرح سے منظم کیا جانا چاہئے، صحیح زاویہ بنانے کی کوشش کریں، اور کنکال کی دیوار کے قریب 3. اگر ایک تہہ مکمل طور پر زخم نہیں ہوسکتا ہے، تو ایک تہہ بہت کم زخم ہونا چاہئے. 4 انسولیٹنگ پرت کو کم سے کم کیا جانا چاہئے تاکہ وہ وولٹیج کی ضروریات کو پورا کر سکے اور اگر زیادہ جگہ ہو تو ایک لمبا ڈھانچہ پر غور کریں اور موٹائی کو کم سے کم کریں۔ اگر یہ ملٹی لیئر کوائل ہے تو کنڈلی کی مزید پرتوں کا مقناطیسی میدان کی تقسیم کا نقشہ بھی اسی طرح بنایا جا سکتا ہے۔ رساو انڈکٹنس کو کم کرنے کے لیے، پرائمری اور سیکنڈری دونوں کو الگ کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اسے بنیادی 1/3 → ثانوی 1/2 → بنیادی 1/3 → ثانوی 1/2 → بنیادی 1/3 یا بنیادی 1/3 → ثانوی 2/3 → بنیادی 2/3 → ثانوی 1/ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ 3 وغیرہ، زیادہ سے زیادہ مقناطیسی میدان کی طاقت 1/9 تک کم ہو گئی ہے۔ تاہم، کنڈلیوں کو بہت زیادہ تقسیم کیا گیا ہے، سمیٹنے کا عمل پیچیدہ ہے، کنڈلیوں کے درمیان وقفہ کا تناسب بڑھ گیا ہے، بھرنے کا عنصر کم ہو گیا ہے، اور بنیادی اور ثانوی کے درمیان ممانعت مشکل ہے۔ ایسی صورت میں جہاں آؤٹ پٹ اور ان پٹ وولٹیجز نسبتاً کم ہوں، رساو انڈکٹنس بہت کم ہونا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، ڈرائیو ٹرانسفارمر متوازی میں دو تاروں کے ساتھ زخم کیا جا سکتا ہے. ایک ہی وقت میں، ایک بڑی کھڑکی کی چوڑائی اور اونچائی کے ساتھ ایک مقناطیسی کور استعمال کیا جاتا ہے، جیسے برتن کی قسم، RM قسم، اور PM آئرن۔ آکسیجن مقناطیسی ہے، تاکہ کھڑکی میں مقناطیسی میدان کی طاقت بہت کم ہے، اور ایک چھوٹا سا رساو انڈکٹنس حاصل کیا جا سکتا ہے۔
رساو inductance کی پیمائش
لیکیج انڈکٹنس کی پیمائش کرنے کا عمومی طریقہ سیکنڈری (پرائمری) وائنڈنگ کو شارٹ سرکٹ کرنا ہے، پرائمری (ثانوی) وائنڈنگ کی انڈکٹنس کی پیمائش کرنا ہے، اور نتیجے میں انڈکٹنس ویلیو پرائمری (ثانوی) سے سیکنڈری (پرائمری) لیکیج انڈکٹنس ہے۔ ایک اچھا ٹرانسفارمر لیکیج انڈکٹینس اس کے اپنے میگنیٹائزنگ انڈکٹنس کے 2~4% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ٹرانسفارمر کے رساو انڈکٹنس کی پیمائش کرکے، ٹرانسفارمر کے معیار کا اندازہ لگایا جاسکتا ہے۔ رساو انڈکٹنس کا اعلی تعدد پر سرکٹ پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ ٹرانسفارمر کو سمیٹتے وقت، لیکیج انڈکٹنس کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے۔ پرائمری (ثانوی) - ثانوی (پرائمری) - پرائمری (ثانوی) کے زیادہ تر "سینڈوچ" ڈھانچے کو ٹرانسفارمر کو سمیٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ رساو inductance کو کم کرنے کے لئے.
رساو انڈکٹنس اور مقناطیسی بہاؤ رساو کے درمیان فرق
رساو انڈکٹنس بنیادی اور ثانوی کے درمیان جوڑا ہے جب دو یا زیادہ وائنڈنگز ہوں، اور مقناطیسی بہاؤ کا ایک حصہ ثانوی کے ساتھ مکمل طور پر جوڑا نہیں جاتا ہے۔ رساو انڈکٹنس کی اکائی H ہے، جو پرائمری سے سیکنڈری تک رساو کے مقناطیسی بہاؤ سے پیدا ہوتی ہے۔ مقناطیسی بہاؤ کا رساو ایک سمیٹ یا ایک سے زیادہ وائنڈنگ ہو سکتا ہے، اور مقناطیسی بہاؤ کے رساو کا ایک حصہ مرکزی مقناطیسی بہاؤ کی سمت میں نہیں ہے۔ مقناطیسی بہاؤ کے رساو کی اکائی Wb ہے۔ رساو انڈکٹنس مقناطیسی بہاؤ کے رساو کی وجہ سے ہوتا ہے، لیکن مقناطیسی بہاؤ کا رساو لازمی طور پر رساو انڈکٹنس پیدا نہیں کرتا ہے۔


پوسٹ ٹائم: مارچ 22-2022